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                模具工程

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                模具廠的各種技術在我國的應用與發展

                發布時間:2021-10-04  點擊量:
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                一、我國模具發展現狀。
                隨著我國社會主義市場經濟管理體制的不斷完善,國內工業化生產領域的經濟逐漸進入蓬勃發展的新的歷史時期。廣大社會成員在生活、學習和工作節奏加快的同時,也對工業模具生產過程的實施效率提出了更嚴格的要求。如何在不影響各種模具生產流程的基礎上提高工業化生產率,已成為相關技術人員的重點研究課題。
                目前,我國生產的小型塑料齒輪等精密塑料模具已達到國外同類產品的水平。采用最新的齒輪設計軟件進行齒輪模具設計,糾正了成型壓縮造成的齒形誤差,符合標準漸開線造型要求。顯示管隔離器注塑模具、高效多色注射塑料模具、純平彩電塑料外殼注塑模具等精性、大型模具的設計制造水平也達到或接近國際水平。采用CAD三維設計.計算機模擬注塑成型.抽芯脫模機構設計新穎等對精密.復雜模具制造水平的提高起到了很大作用。盡管我國注塑模具行業在過去十年中取得了顯著的發展,但與工業發達國家相比,許多方面仍有較大差距。精密加工設備在模具加工設備中的比重相對較低,CAD/CAE/CAM技術的普及率不高,許多先進的模具技術應用不夠廣泛。特別是大型、精密、復雜、長壽命模具技術存在明顯差距,這些模具的生產能力不能滿足國內需求,因此需要大量從國外進口。
                2.我國模具設計技術的應用現狀。
                1.通過立體印刷制模。
                立體印刷裝置推出后,在制造業中取得了顯著的影響,研究人員稱之為激光立體造型技術和激光立體光刻技術。借助立體印刷模具,需要借助CAD軟件設計模具,然后借助三維實體造型技術進行設計。模具設計方案確定后,借助計算機切片軟件切割數據模型。借助多次實驗操作,可以認識到模型設計精度與切片薄層厚度之間存在反比關系。換句話說,切片薄層越薄,數據模型的準確性越高。雖然立體印刷模型在技術上是一種創新,但在實際應用中仍然存在一些不足。一旦切片薄層越薄,數據模型的設計和制造周期就會顯著增加。因此,在實際設計過程中,需要根據實際情況合理協調薄片厚度與模型精度的關系。
                二、借助層疊實體制模。
                由美國海利斯公司提出的層疊實體模式,在實際應用中具有成本低、制??斓葍烖c。但由于我國模具設計中層疊實體的應用時間較短,因此在實際應用中仍存在一定的不足。比如模具材料的利用率很低,材料的延展性能很低。但隨著層疊實體方式問題的逐漸暴露,與其所具備的優勢相比,它還有深入分析研究的空間,需要研究者進行深入分析。
                三、借助計算機建模系統。
                在模具設計的所有加工技術中,計算機建模是整個模具設計過程的關鍵部分和過程。目前,CAD是計算機建模系統中最常用的軟件。為了深入了解計算機建模系統,筆者借助LOM法進行了案例研究。計算機建模系統的具體流程是:作者首先需要打開SolidWorks界面,提取模具設計所需的零件草圖,然后按照編輯流程進行編輯;其次,確定基準面,繪制模具零件的草圖;最后,根據模具設計目標和任務,加強特征造型與實體造型的結合,繪制模具。需要特別注意的是,模具設計完成后,設計人員需要根據實際情況確定模具材料,加強圖紙渲染。
                模具設計技術
                3.模具設計技術的發展趨勢。
                一、多集成趨勢。
                本質上,模具設計是一種機械設計。在模具設計的初期,手繪是最重要的手段之一。由于手繪的局限性,模具制造、精度和設備往往不盡如人意?,F代模具設計不應堅持傳統的發展模式,而應整合技術、人力資源和管理技術,使其形成多集成趨勢。與模具設計相關的理論主要包括模具設計理論、機械學、光學、熱血和電磁學。
                二.智能化和自動化的發展。
                在模具制造過程中,人為因素的影響往往是制造不同模具的精度、規格和型號、使用壽命之間細微差異的主要原因。因此,在模具制造過程中,應注重模具制造的智能化和自動化。首先,當前模具制造過程中的半人工半自動制造模式應及時轉變為全自動制造模式。其次,在模具制造自動化系統的運行過程中,企業需要購買相應的智能設備,聘請智能管理高級專業人員對模具自動化系統進行編程,從而實現模具制造過程中智能管理系統會根據不同制造環節和設備的實時性能參數進行智能管理。
                三是網絡化趨勢。
                模具設計過程中常用的軟件都需要通過網絡中的軟件技術或硬件技術來實現。在模具設計中,自動化和網絡化的趨勢越來越突出。許多成功的案例出現在模具設計的跨境合作中,這是一種越來越明顯的發展趨勢。此外,國內模具設計行業整體發展迅速,相應的競爭也趨于激烈。作為設計師,我們必須從發展的角度來看待問題,以確保我們的設計水平始終處于整個時代的前言。不斷加強創新,使自己在行業競爭中立于不敗之地。
                四、模具軟件功能集成開發。
                在模具設計過程中,經常使用各種軟件,包括SOLDEDGE.AutoCAD等。只有借助一些網絡軟件技術,上述軟件才能應用到模具設計中。模具軟件功能的集成要求軟件的功能模塊相對完整。同時,每個功能模塊采用相同的數據模型,實現信息的綜合管理和共享,從而支持模具設計、制造、設備、測試、測試和生產管理的全過程,達到最佳效益的目的。例如,英國Delcam公司的系列軟件包括曲面/實體幾何造型、復雜體工程制圖、工業設計高級渲染、塑料模具設計專家系統、復雜體CAM、藝術造型和雕刻自動編程系統、逆向工程系統和復雜體在線測量系統等。高度集成的軟件還包括:Pro/E,UG,CAIIA等。


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